在物料的干燥過程中,不同的物料特點(diǎn)不一樣,烘干要求不一樣,烘干方法也有所差別,如何選擇正確的干燥設(shè)備及呢?
在選擇干燥設(shè)備過程時(shí)，鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環(huán)境吸收水分，非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對(duì)于非吸濕性物料，任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清除。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因?yàn)樘砑觿┗蛱盍系淖饔枚兊镁哂形鼭裥浴?/span>
另外，對(duì)一個(gè)干燥工藝過程的能耗的計(jì)算，可能會(huì)與加工作業(yè)的復(fù)雜程度以及其他因素有關(guān)，所以這里所介紹的數(shù)值僅供參考。
對(duì)流式干燥
對(duì)于非吸濕性物料，可以使用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥。因?yàn)樗种皇潜晃锪吓c水的界面張力松散地約束，易于去除。此類機(jī)器的原理是，利用風(fēng)扇來吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過干燥料斗，并通過對(duì)流的方式加熱物料以除去水分。
對(duì)吸濕性物料的干燥一般選用微波干燥設(shè)備最好：第一個(gè)干燥段是重點(diǎn)放在材料內(nèi)部；第二個(gè)干燥段則將物料表面的水分蒸發(fā)掉，此時(shí)干燥速度緩慢降低，而被干燥物料的溫度開始上升；在最后一個(gè)階段，物料達(dá)到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個(gè)階段，內(nèi)部和外部間的溫度差別將被消除。
目前，生產(chǎn)干燥空氣最為普遍的方法是利用干燥氣體發(fā)生器。該設(shè)備以由兩個(gè)分子篩組成的吸附性干燥器為核心，空氣中的水分在這里被吸收。在干燥狀態(tài)下，空氣流經(jīng)分子篩，分子篩吸收氣體中的水分，為干燥提供除濕氣體。在再生狀態(tài)下，分子篩被熱空氣加熱至再生溫度。流經(jīng)分子篩的氣體收集被除去的水分，并將其帶至周圍環(huán)境中。另一種生成干燥氣體的方法是降低壓縮氣體的壓力。這種方法的好處是供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中的壓縮氣體有著較低的壓力露點(diǎn)。在壓力降低以后，其露點(diǎn)達(dá)到0℃左右。如果需要更低的露點(diǎn)，可以利用膜式或吸附式干燥器在壓縮空氣壓力降低之前進(jìn)一步降低空氣的露點(diǎn)。
在除濕空氣干燥中，生產(chǎn)干燥氣體所需的能量必須進(jìn)行額外計(jì)算。在吸附式干燥中，再生狀態(tài)的分子篩必須從干燥態(tài)的溫度(約60℃)被加熱至再生溫度(約200℃)。為此，通常的做法是通過分子篩將被加熱氣體連續(xù)加熱至再生溫度，直至它在離開分子篩時(shí)達(dá)到特定溫度。理論上再生所必要的能量由加熱分子篩及其內(nèi)部吸附的水所需要的能量、克服分子篩對(duì)水的附著力所需要的能量、蒸發(fā)水分和水蒸汽升溫所必需的能量幾個(gè)部分組成。
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