    現(xiàn)在很多家具木材廠家烘干的木材，都很容易出現(xiàn)缺陷，這很大程度上加大了家具的成本，不利于企業(yè)的發(fā)展。所以說木材的烘干后的效果對(duì)很多家具廠來說是非常重要的。那么木材烘干后容易出現(xiàn)缺陷我們應(yīng)該怎樣去解決和預(yù)防呢？廣州威雅斯微波設(shè)備有限公司長(zhǎng)期以來一直都有對(duì)木材烘干后變形、開裂進(jìn)行研究，并且取得了一定的成果，歡迎來電咨詢：158 1718 8338 宋經(jīng)理。
    對(duì)于一些密度比較大的木材，烘干后出現(xiàn)變形、開裂的現(xiàn)象就更普遍了，難干木材的烘干缺陷及其原因分析，難干木材常見的烘干缺陷有端裂、表裂、蜂窩裂、翹曲、變形、皺縮。
    造成木材烘干缺陷的主要原因烘干缺陷的產(chǎn)生，是因爐內(nèi)諸多烘干因素組合不合理而造成的。主要有以下幾個(gè)因素: 1、爐體的密封性 2、爐內(nèi)氣流的循環(huán)速度 3、介質(zhì)溫度 4、相對(duì)溫度爐型不同、爐體的性能不同，其烘干基準(zhǔn)也不盡相同。同時(shí)。烘干基準(zhǔn)是相對(duì)穩(wěn)定的，但烘干工藝卻是動(dòng)態(tài)的。因此需要積累和總結(jié)，用心觀察和比較。      確定烘干工藝的指導(dǎo)思想是:力求材料表面水分向空氣中蒸發(fā)的速度與材料深層水分向表面移動(dòng)的速度基本平衡，在保證烘干質(zhì)量的前提下盡可能地提高烘干速度，以獲得期望的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
    要獲得顧客滿意的烘干質(zhì)量，就必須了解烘干因素在烘干過程中相互作用的狀況，并對(duì)烘干過程中的各參數(shù)及爐內(nèi)材料的實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析、判斷，以作出正確的決策。保證整個(gè)烘干過程始終處于受控狀態(tài)。木材烘干時(shí)的堆放，首先要保證在同一爐木材材性相同或相似、厚度差別不大;隔條的厚度應(yīng)視材料厚度不同而有所差異，一般來說厚度在40mm以下的材料，使用25mm厚的隔條即可，若爐內(nèi)氣流循環(huán)速度慢，而材料最終含水率要求低的話，需用3Omm以上的厚隔條，方可保質(zhì)、快速地達(dá)到要求。厚度在5Omm以上的材料，一般使用3Omm厚的隔條，才能保證比較合理的烘干速度和烘干的均勻度。隔條放置的間距要合理，各層隔條在高度上要排列整齊，同層放置的材料要厚度一致。預(yù)熱處理，預(yù)熱處理時(shí)間需根據(jù)木材的樹種、厚度及進(jìn)爐含水率而定，以厚5Omm的材料為例，一般情況下初噴12－15h。為了獲得合理的溫度梯度，巳蒸煮的材料也需進(jìn)行6~8h的處理。對(duì)于青岡櫟和南方柞木。這兩種材料薄壁細(xì)胞、射線薄壁細(xì)胞非常多)、紅木、芭蒂、甘巴豆等密度很大的材料，一般初噴24h，以徹底軟化木材，疏通細(xì)胞腔，部分溶解細(xì)胞腔內(nèi)浸填物，為后繼的烘干過程作準(zhǔn)備。
    初噴溫度不能太低，否則進(jìn)入爐內(nèi)的蒸汽流量太小，不足以使?fàn)t內(nèi)相對(duì)濕度達(dá)到基準(zhǔn)要求，預(yù)熱處理的效果不好，一般初期處理溫度為95－10O度。初期處理期間風(fēng)機(jī)是否連續(xù)開動(dòng)，視爐體密封性而定。若爐體密封性好，在初噴3－4h后可連續(xù)開機(jī);若爐體密封性能差，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)開機(jī)，會(huì)使?fàn)t內(nèi)溫度升高而濕度降低，這將導(dǎo)致初期處理期間烘干缺陷的產(chǎn)生。對(duì)于這種情況。一般每隔2~3h開機(jī)1次。使蒸汽均勻地分散在材料表面�？色@得較好的處理效果。
    初期處理完畢，不可馬上進(jìn)入烘干階段，要降溫維持4~5h，待材料內(nèi)部水分開始汽化、移動(dòng)，材料表面充分而均勻的吸濕，造成正確的溫度梯度及含水率梯度時(shí)，方可開機(jī)烘干。烘干過程，有人認(rèn)為，木材烘干無技術(shù)可言，保證難于木材的烘干質(zhì)量，只要低溫就行，這種說法是極端錯(cuò)誤的。低溫要干透5Omm以上的厚木料周期太長(zhǎng)，也很困難。其次，低溫若不與相適應(yīng)的濕度相結(jié)合，也容易開裂，這同易裂的木材即使放在陰涼處氣干，其開裂程度遠(yuǎn)比選用合理的烘干方法烘干的爐干材來得嚴(yán)重是一個(gè)道理。所以烘干過程宜按照列模式進(jìn)行:高低溫相結(jié)合，相對(duì)濕度波浪式地由高向低緩慢地變化，氣流循環(huán)速度的大小視材料開裂的嚴(yán)重程度進(jìn)行選擇。溫度的選擇，烘干開始要用較低的溫度，一般以50-55度為宜，整個(gè)烘干過程需劃分6－8個(gè)溫度段，各溫度段溫差為3度左右即可，當(dāng)材料整個(gè)斷面含水率在纖維飽和點(diǎn)以上時(shí)，其爐內(nèi)溫度在60度以下為宜，當(dāng)材料的整個(gè)斷面含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，再用較高的溫度進(jìn)行烘干，材料越厚，最終含水率要求越低，后期溫度就越高。5Omm厚的板材，后期溫度一般為68－70度;6Omm以上的板材，最終溫度達(dá)73－75度，方可干透，但這種溫度不能持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間，以保持2~3d為宜。
    爐內(nèi)氣流循環(huán)速度的選擇，難干硬雜木是不宜使用較強(qiáng)烈的氣流循環(huán)進(jìn)行烘干的，較強(qiáng)烈的濕、熱交換，會(huì)使木材很快產(chǎn)生大量的裂紋，導(dǎo)致材料降等、報(bào)廢。所以對(duì)于短軸型強(qiáng)制循環(huán)的烘干爐，最好使用可調(diào)速的軸流風(fēng)機(jī)來調(diào)節(jié)氣流速度，對(duì)于離心式強(qiáng)制循環(huán)烘干爐，可使用將上風(fēng)道的換向板放在不同位置的方法，有目的地破壞氣流速度，以達(dá)到降低濕、熱交換速度的目的。保持較高的相對(duì)濕度，保持爐內(nèi)較高的相對(duì)濕度，可在兩個(gè)方面進(jìn)行調(diào)節(jié):一是多噴蒸，我們一般是每隔5－6d噴蒸1次，時(shí)間按每1cm噴蒸1h，維持1h計(jì);二是停機(jī)保溫，這樣做的目的是:因?yàn)樵诤娓蓴?shù)小時(shí)后，材料內(nèi)外含水率梯度較大，爐內(nèi)濕度較低，進(jìn)爐觀察爐壁上無凝結(jié)水。為了延緩材料表面的濕熱交換，停開風(fēng)機(jī)數(shù)小時(shí)，讓材料深層的水分緩緩流出，濕潤(rùn)材料表面，提高爐內(nèi)相對(duì)濕度。開、關(guān)機(jī)間隔操作(但烘干溫度還是按基準(zhǔn)由低向高進(jìn)行)，這樣做可有效防止開裂、翹曲的產(chǎn)生。間隔的時(shí)間視樹種和厚度的不同而異，一般來說，硬度越大，薄壁細(xì)胞及射線越多的材料，停機(jī)保溫時(shí)間越長(zhǎng)，象神農(nóng)架柞木、紅檀、芭蒂、青岡棟等難干材停機(jī)即保溫時(shí)間與開機(jī)烘干時(shí)間基本上是1:10.
    特殊情況的處理，在鍋爐因故停止供汽、設(shè)備因故障停止運(yùn)行等導(dǎo)致烘干中斷時(shí)間較長(zhǎng)(一般為8~lOh)的情況下，烘干爐重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最好不要立即開機(jī)烘干，因經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間停爐，爐內(nèi)溫度與基準(zhǔn)溫度相距較遠(yuǎn)，材料內(nèi)部的水分已基本停止向外蒸發(fā)，爐內(nèi)相對(duì)濕度較低。若此時(shí)開機(jī)，觀察溫度計(jì)讀數(shù)，只見干球溫度迅速上升，干、濕球讀數(shù)差值越拉越大，當(dāng)干球讀數(shù)不再變化時(shí)，濕球讀數(shù)才慢慢跟上來，大概要過2－3h，相對(duì)濕度才趨于穩(wěn)定。其原因是:爐內(nèi)溫度上升過快，而材料內(nèi)部還未熱透，故內(nèi)部水分也未開始蒸發(fā)、移動(dòng)，爐內(nèi)濕氣快速吹走。相對(duì)濕度在短時(shí)間內(nèi)快速下降，材料的內(nèi)裂就不可避免了。
    正確的處理辦法是:在開動(dòng)風(fēng)機(jī)的同時(shí)，打開噴蒸管，使溫度與濕度同步上升，當(dāng)溫度升至基準(zhǔn)溫度時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)與噴蒸管，在基準(zhǔn)溫度上維持2h，讓材料表面充分濕潤(rùn)，內(nèi)部受熱，水分開始向外移動(dòng)，再開機(jī)烘干。這種方法只適應(yīng)于較短時(shí)間的烘干中斷，若停氣時(shí)間很長(zhǎng)，最好按預(yù)熱來處理。
    爐內(nèi)的烘干情況要經(jīng)常觀察，但爐門不要常開，常開易使?fàn)t內(nèi)相對(duì)濕度及溫度驟降，引起烘干缺陷。一般來說，以2~3d開門觀察1次為宜。 2.3.5于燥時(shí)間的評(píng)估硬雜木的烘干時(shí)間，因材料厚度、產(chǎn)地、樹種不同會(huì)有較大的差異。以厚度為5Omm進(jìn)爐含水率在40%以上的材料為例，水曲柳、菠蘿格、水煮的山毛櫸、榆木、東北產(chǎn)柞木等材料，烘干2Od即可出爐，而紅木、甘巴豆、芭蒂、南方柞木、青岡棟、橡木等材料需要28d方可出爐;若材料厚度在60－80mm之間，需要35－40d,甚至更長(zhǎng)時(shí)間。 2.3.6終了處理及出爐材料的存放   終了處理時(shí)間一般為8h，出爐溫度接近或稍高于氣溫。為減少制成品的變形，出爐后材料最好在無陽光直射的庫房或工棚內(nèi)放置14d，以便消除內(nèi)應(yīng)力，平抑材料內(nèi)外的含水率梯度。
    以上時(shí)傳統(tǒng)的蒸汽木材烘干房烘干木材出現(xiàn)開裂的詳細(xì)原因以及預(yù)防，可以看出，用傳統(tǒng)的蒸汽木材烘干房烘干木材，想要烘出好的效果，需要注意的事項(xiàng)是非常多，很難精準(zhǔn)的控制。但是用微波木材烘干設(shè)備就不一樣了，微波木材烘干設(shè)備能實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化烘干木材，同時(shí)結(jié)合先進(jìn)的微波木材烘干技術(shù)，烘干后的木材極少出現(xiàn)變形、開裂的現(xiàn)象，而且能耗相對(duì)傳統(tǒng)的蒸汽木材烘干房要低很多。有關(guān)微波木材烘干設(shè)備的詳細(xì)情況，歡迎來電咨詢廣州威雅斯微波公司：158 1718 8338 宋經(jīng)理

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木材烘干后出現(xiàn)缺陷的原因及預(yù)防

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