   木材烘干的難度，可根據(jù)其含水率和木材的種類而判斷，木材的含水率越高，其烘干也就越容易，但是烘干的成本也會非常高，隨著木材的含水率越來越小，其水分越來越難蒸發(fā)，烘干的難度就會越來越高。因此這個時候，通常是使用高溫，把木材內(nèi)的水分逼出來，在極高的溫度下，木材的是水分是非常容易出來，木材很快就可以烘干，但是極高的溫度會使木材快速膨脹，發(fā)生變形、開裂。而溫度低，木材的水分就難出來，烘干的時間就非常長。
    如果想要在低溫的情況下對木材進(jìn)行快速烘干，而木材不會出現(xiàn)變形開裂的情況。傳統(tǒng)的木材烘干設(shè)備是沒有辦法做到的，因為傳統(tǒng)的木材烘干設(shè)備大多是使用熱傳導(dǎo)的原理對木材進(jìn)行烘干的，高溫就快，低溫就慢，這也是水分的蒸發(fā)原理。正是因為這樣，所以想要把木材的含水率烘到10%以下或者更低，就需要更長的時間，嚴(yán)重的影響木材加工的效率。
    當(dāng)前紅木家具生產(chǎn)中，采用木材烘干設(shè)備真空烘干技術(shù)烘干家具坯料的企業(yè)還很少。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，隨著紅木家具市場競爭的加劇，一些企業(yè)很想采用一些新的木材烘干設(shè)備技術(shù)，縮短烘干周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)競爭力。但由于不清楚真空烘干對大多數(shù)進(jìn)口紅木板材的實際烘干效果，在一定程度上影響企業(yè)對該設(shè)備的實際應(yīng)用。隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們經(jīng)過長時間的開發(fā)和研究，制造出了一款低溫木材烘干設(shè)備，該設(shè)備運用了真空中水分低溫蒸發(fā)的原理，加上最新的微波烘干技術(shù)，真空加微波結(jié)合而成。微波真空木材烘干設(shè)備的技術(shù)越來越成熟，其成本也有所降低，所以有越來越多的木材加工廠家在烘干高檔木材的時候大多使用微波真空木材烘干設(shè)備，微波真空木材烘干設(shè)備能實現(xiàn)低溫烘干，它的烘干原理是怎樣的呢。
    木材烘干設(shè)備木材真空烘干是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行烘干的方法。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的烘干速度。木材在烘干過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動。在通常情況下，木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動的速度快得多。所以要加快烘干速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。在影響木材內(nèi)部水分移動速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動的速度隨空氣壓力的減小而急劇增大。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材表面水分蒸發(fā)速度加快，木材表面和內(nèi)部的含水率梯度增大。又木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動。
    木材烘干設(shè)備在真空條件下，烘干裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空烘干時對木材的加熱問題，微波真空木材烘干設(shè)備就采用了微波的既能穿透也能加熱的原理，真空烘干可消除常壓烘干情況下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象.常壓熱風(fēng)烘干,在木材表面形成流體邊界層,受熱汽化的水蒸汽通過流體邊界層向空氣中擴散,木材內(nèi)部水分要向表面移動,如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速度,邊界層水膜就會破裂,木材表面就會出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象,然后擴大到整個外表面,形成表面硬化。而微波加熱，能穿透木材，對木材的整體進(jìn)行加熱，木材內(nèi)部和外部就不會產(chǎn)生很大的壓力，在沒有壓力差的情況下，木材就極少出現(xiàn)變形、開裂的現(xiàn)象。
    因此，微波真空木材烘干設(shè)備是一款低溫、快速的木材烘干設(shè)備。更是一種節(jié)能、環(huán)保的木材烘干設(shè)備。廣州威雅斯微波設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)微波真空木材烘干設(shè)備的廠家，有關(guān)微波真空木材烘干設(shè)備的更多詳細(xì)情況，歡迎來電咨詢：158 1718 8338   宋經(jīng)理

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低溫木材烘干設(shè)備的優(yōu)點

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