    木材在再二次烘干的時候，由于木材的含水率很低了，木材里的水分極難出來，所以木材二次烘干就顯得很困難，在常規(guī)的木材烘干設備下高溫烘干，木材的膨脹厲害，就很容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。我們來分析以下木材烘干后開裂的原因及預防。
    針對當前木材烘干設備，木材烘干窯的研究分析，對木材烘干產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷原因制定了一系列預防措施！
    一.端裂：
    1.材質(zhì)，髓芯材的端裂是由材質(zhì)原因造成的，此種端裂在烘干過程中難以避免，主要是由于髓芯材與半髓芯材材質(zhì)結(jié)構(gòu)造成的。在烘干過程中，木材的水分是沿木射線方向散失，而不是厚度方向。當外層生長輪開始干縮，而內(nèi)部水分散失較少，在生長輪方向形成拉應力，內(nèi)部則形成壓應力。當拉應力超過木材橫紋抗拉強度時，產(chǎn)生開裂；半髓芯材則出現(xiàn)向弦切面弧形變形，髓芯面沿樹芯縱向開裂。由于在板材端部，減少了板材結(jié)構(gòu)的影響，這種開裂和變形就非常明顯。
    2.烘干工藝，板材的端裂是由于板材端部水分散失過快、干燥不均勻，沿木射線方向形成的開裂。
    端裂預防措施：在烘干前堆垛時，在板材端部涂刷耐高溫石蠟；堆垛時，隔條與板材兩端齊平，裝窯時可在材堆兩端設置擋風板。
    表裂：
    烘干時，在板材較寬的一表面的開裂叫表裂，這是由于在干燥初期烘干過快造成的。在初期板材表面水分散失過快形成拉應力，內(nèi)部水分無法及時向外擴散，造成外部收縮而內(nèi)部無法同步收縮，產(chǎn)生壓應力。當外部拉應力超過木材橫紋抗拉強度時，形成表面開裂。
    表裂預防措施：注意多觀察窯內(nèi)木材，適時調(diào)整烘干工藝，適當減緩烘干速度。
    內(nèi)裂：
    烘干后，在板材斷面沿木射線，呈蜂窩狀開裂叫內(nèi)裂，這是由于后期干燥過快造成的，常伴隨板材表面出現(xiàn)不規(guī)則凹陷。在烘干后期，劇烈的烘干工藝，會使板材內(nèi)部水分過快地從板材內(nèi)部向外擴散并收縮。而外部含水率偏低，并且高溫塑化（高速）形成應力層，無法同步收縮形成內(nèi)裂。
    內(nèi)裂預防措施：在烘干后期，注意不要烘干過快，同時分期做試板觀察，前提是選擇適合自己生產(chǎn)需要的木材烘干設備。
    微波木材烘干設備是采用微波烘干技術(shù)，我國在微波干燥技術(shù)的應用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術(shù)的應用研究領(lǐng)域較窄，大多停留在實驗階段或小規(guī)模生產(chǎn)階段，復合微波干燥技術(shù)的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質(zhì)傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術(shù)配套的設備及儀器開發(fā)尚需加強。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應用理論研究已取得了很大進步，但其規(guī)模化、連續(xù)化及自動化還有很多問題有待解決，微波干燥對橡膠分子結(jié)構(gòu)、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進一步研究。
    微波烘干不同于傳統(tǒng)烘干方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)烘干方式相比，具有烘干速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、烘干均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在烘干的各個領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波烘干技術(shù)的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。我國微波烘干技術(shù)研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波烘干技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。
    微波烘干設備在烘干木材時其實操作很簡單，注意的事項也比較少，一般需要注意的是微波不要一下子開的很大，木材的放置均勻，木材間的間隙足夠?qū)挘@樣烘干出來的木材極少出現(xiàn)變形、開裂的現(xiàn)象。
    微波木材烘干設備是一款新型的木材烘干設備，也是目前比較好的木材烘干設備，更多有關(guān)微波木材烘干設備的詳細情況，歡迎來電咨詢廣州威雅斯微波設備有限公司：158 1718 8338 宋經(jīng)理

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木材烘干后開裂的原因及預防

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