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廣州威雅斯微波設(shè)備公司

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木材干燥時(shí)木材含水率問(wèn)題及注意事項(xiàng)

相關(guān)產(chǎn)品

    通常對(duì)木材含水率標(biāo)準(zhǔn)有三種不同的要求,1、木材的干燥標(biāo)準(zhǔn),是指木材在干燥爐內(nèi)停止干燥作業(yè)時(shí)的最終含水率,家具用材通常會(huì)選擇6 ~ 9%。2、 木材進(jìn)行加工時(shí)的含水率,國(guó)內(nèi)外都是“不高于加工地區(qū)的年平均木材平衡含水率”。3、成品家具的木材含水率則又要求“不高于使用地區(qū)的年平均木材平衡含水率”。
    這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)如何統(tǒng)一呢。我們的經(jīng)驗(yàn)是毫不含糊地做到第一點(diǎn) ,這樣實(shí)際基本上也做到了第二點(diǎn),必要時(shí)在油漆前通過(guò)用恒溫脫濕室把制品的含水率控制到可滿足第三點(diǎn)。有廠商說(shuō):他的美國(guó)客戶要求木材含水率為6 ~ 9%。其實(shí)這是指 第一點(diǎn)。我們的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也是這樣要求的。要成品家具的含水率為6 ~ 9%,不但很困難,成本很高,也不一定有這個(gè)必要,因?yàn)檫@可能產(chǎn)生質(zhì)量過(guò)剩的浪費(fèi),另方面又會(huì)引起一些新的質(zhì)量不穩(wěn)定的因素。
    天然的樹(shù)木經(jīng)過(guò)鋸解,烘干后成為制造家具用的木材,木材離開(kāi)干燥爐以后它的含水率并不是不變的,在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、制作過(guò)程中它會(huì)不斷的吸濕和解吸,甚至經(jīng)過(guò)完善的油漆涂裝成為一件家具吸濕和解吸的行為仍然不會(huì)停止,只是由于油漆的阻隔作用,使得吸濕和解吸變得相對(duì)緩慢,不再那么強(qiáng)烈地造成家具尺寸變化,引起結(jié)構(gòu)和木材質(zhì)及表面涂層開(kāi)裂。應(yīng)該注意到:無(wú)論吸濕和解潮同樣都會(huì)引起家具結(jié)構(gòu)和木質(zhì)及表面涂層開(kāi)裂,都不是我們所愿意出現(xiàn)而肯定會(huì)出現(xiàn)的。如果片面地追求木材含水率低,甚至把吸濕漲裂也當(dāng)作不夠干引起的,這是很大很危險(xiǎn)的誤解。況且木材太干了切削,砂磨,成型,雕刻都不好做,干—脆,干—枯是因果關(guān)系。
    要做到產(chǎn)品含水率“不高于使用地區(qū)的年平均木材平衡含水率”,就必須知道使用地區(qū)的年平均木材平衡含水率。這是很重要的工作,平衡含水率是一個(gè)變數(shù),隨相對(duì)濕度—溫度變化而變化,要想用一個(gè)不變的平衡含水率去包打天下所有未知?dú)夂蚯闆r的地區(qū)的銷售市場(chǎng),是不現(xiàn)實(shí)的。
    木材置于一定的環(huán)境下,在足夠長(zhǎng)的時(shí)間后,其含水率會(huì)趨于一個(gè)平衡值,稱為該環(huán)境的平衡含水率(EMC)。當(dāng)木材含水率高于環(huán)境的平衡含水率時(shí),木材會(huì)排濕收縮,反之會(huì)吸濕膨脹。例如,廣州地區(qū)年平均的平衡含水率為15.1%,北京地區(qū)年平均含水率為11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合適的,可用于廣州將會(huì)吸濕膨脹,產(chǎn)生變形。所以說(shuō),木材干燥要適當(dāng),并非越干越好。
木材屬于各向異性材料,如堆積不當(dāng)或操作基準(zhǔn)過(guò)硬和處理不及時(shí)等,都將使木材產(chǎn)生各種缺陷,如變形、裂紋、發(fā)霉、含水率梯度過(guò)大等。木材的這些缺陷不同程度的影響了成材的利用率和產(chǎn)品質(zhì)量,所以我們要盡量避免和減少缺陷的產(chǎn)生。下面我們將干燥缺陷產(chǎn)生的原因和解決的辦法列入表下供操作時(shí)參考。
    我國(guó)的出口家具中,實(shí)本類家具占很大比例,國(guó)外訂單中客戶對(duì)這種產(chǎn)品的含水率要求很高,通常對(duì)拋光實(shí)木類產(chǎn)品要求板面的含水率不大于8%,木材烘干設(shè)備對(duì)非拋光實(shí)木家具類產(chǎn)品要求板面的含水率不大于 10%,這比國(guó)標(biāo)中要求的不超過(guò)當(dāng)?shù)仄胶夂剩?5%左右)明顯加大了難度。從木制品的品質(zhì)要求來(lái)看,如果含水率超過(guò)10%,產(chǎn)品一旦到了高溫低濕的環(huán)境中,就會(huì)出現(xiàn)板面翹曲、變形、開(kāi)裂的現(xiàn)象,從而影響產(chǎn)品品質(zhì),導(dǎo)致客戶拒收、索賠。在干燥窯內(nèi)使木材達(dá)到以上要求,并不困難;而在家具生產(chǎn)過(guò)程中要保證木材在低含水率范圍內(nèi),則需要采取相應(yīng)的措施。平衡含水率的大小取決于溫度的高低和濕度的大小,即使在同一地區(qū),在一晝夜內(nèi),溫度和濕度也變化較大,因此平衡含水率也相差較大。在江蘇某地的實(shí)測(cè)表明,六月份該地區(qū)在一晝夜內(nèi)的平衡含水率,其最小值為7.l%,最大值為24.2%,相差17.1%,平均值為16.5%;平衡含水率小于10%的時(shí)間區(qū)域?yàn)?1:30 ~16:30,共5h;平衡含水率處于10%~14%的時(shí)間,共 3.5h;平衡含水率處于 14%~24.2%的時(shí)間,共15.5h;全天有19個(gè)小時(shí)面臨除濕問(wèn)題。木材烘干設(shè)備一晝夜內(nèi),以中午至下午(11:30~16:30)為理想的含水率環(huán)境時(shí)間;夜間平衡含水率較高,木制品極易吸濕,含水率控制顯得尤為重要。在生產(chǎn)過(guò)程中,有無(wú)含水率控制,產(chǎn)品的最終含水率有較大差異,一般在3晝夜后出現(xiàn)明顯差別,而環(huán)孔材、軟材的吸濕尤為明顯,如投料含水率為6%的水曲柳和橡膠木,經(jīng)7晝夜,其終含水率分別上升為15.2%和15%。
    既然木材干燥的含水率這么重要,怎樣才能很好的控制木材烘干時(shí)的含水率呢?木材烘干設(shè)備是一個(gè)重點(diǎn),精準(zhǔn)的木材烘干設(shè)備才能準(zhǔn)確的控制木材烘干的水分,使木材的含水率誤差縮小。微波木材烘干設(shè)備是一款不錯(cuò)的的選擇,微波木材烘干設(shè)備采用微波烘干技術(shù),烘干的精準(zhǔn)度比傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干高很多,加上微波烘干木材,設(shè)備箱體內(nèi)的沒(méi)有溫度的,不同于傳統(tǒng)的熱傳導(dǎo)烘干,微波烘干木材只對(duì)木材進(jìn)行加熱,所以能很好的控制木材的溫度,從而更好的控制木材的脫水量。有關(guān)更多微波木材烘干設(shè)備的詳細(xì)情況歡迎來(lái)電咨詢:
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